În spatele fiecărui proiect de succes, fiecare construcție solidă sau fiecare mașină bine pusă la punct, stă un detaliu aparent modest, dar esențial: piulița. Aceste mici componente au un rol vital în menținerea integrității și funcționalității ansamblurilor.De aceea, alegerea unui material adecvat pentru piulițe nu trebuie subestimată. Acest articol explorează importanța selectării materialelor corecte pentru piulițe în proiecte cu cerințe speciale, precum rezistența la coroziune, temperaturi extreme și uzură. 

Din ce materiale se realizează piulițele

Piulițele pot fi realizate dintr-o gamă variată de materiale, fiecare având caracteristici specifice care pot îmbunătăți performanța aplicației:

• oțelurile aliate;
• aluminiul;
• beriliul;
• alama;
• bronzul siliconic;
• oțelul carbon;
• magneziul;
• Inconel;
• oțelul inoxidabil;
• titanul;
• nailonul.

Alegerea unui material adecvat pentru piulițe este esențială deoarece acesta poate influența rezistența la coroziune, rezistența la temperaturi înalte, durabilitatea și alte caracteristici fizice și chimice ale aplicației. De exemplu, o piuliță din oțel inoxidabil poate fi adecvată în cazul în care este necesară rezistența la coroziune, în timp ce o piuliță din aluminiu contribuie la reducerea greutății ansamblului și permite o instalare ușoară. 

Materialele rezistente la coroziune

Coroziunea este un proces natural de degradare a materialelor, în special a metalelor, ca urmare a reacțiilor chimice cu mediul înconjurător. Acest fenomen poate avea consecințe negative asupra integrității și durabilității componentelor.

Există o serie de materiale rezistente la coroziune care pot fi utilizate în producția de piulițe. Printre acestea se numără:

• aluminiul;
• alama;
• bronzul siliconic;
• inoxul;
• titanul.

Aluminiul este cunoscut pentru rezistența sa la coroziune, datorită formării unui strat protector de oxid de aluminiu care se regenerează constant. De asemenea, este un material ușor și durabil.

Alama este apreciată pentru rezistența sa la coroziune în medii umede și acide.

Bronzul siliconic, datorită conținutului de silicon, are o rezistență excelentă la coroziunea cauzată de apă de mare și substanțe chimice. Are o duritate aproape la fel de mare ca a inoxului, și nu are nevoie de expunere atmosferică pentru a-și menține proprietatea anticorozivă.

Inoxul este un material foarte rezistent la coroziune, fiind ideal pentru aplicații în medii umede sau corozive.

Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a altor materiale, se pot aplica diverse tratamente de suprafață. De exemplu, electrogalvanizarea (placarea cu zinc), poate oferi o protecție anticorozivă și un aspect neted și strălucitor. Totuși, este important de menționat că piulițele cu strat de zinc depus prin electroliză nu sunt eficiente în mediile exterioare. Dacă ai nevoie de piulițe imune la coroziune, alege unele din inox acoperit cu crom. 

De asemenea, pentru a asigura o potrivire corectă în ansamblu și pentru a evita slăbiciunile structurale, trebuie să iei în considerare și dimensiunile piulițelor. 

Materialele rezistente la temperaturi înalte

Definiția acestor materiale se referă la capacitatea lor de a rezista la temperaturi extreme, fie acestea ridicate sau scăzute. Sunt folosite în componente care trebuie să funcționeze în astfel de condiții extreme pentru a preveni deteriorarea, deformarea sau topirea acestora, astfel extinzând durata de viață a produselor în care sunt utilizate. Materialele rezistente la temperaturi înalte găsesc aplicații diverse în industrii precum cea aerospațială, auto, energetică, echipamente electronice.

Un exemplu de material rezistent la temperaturi înalte este titanul.

• Piulițele din titan sunt mai ușoare și mai puternice decât cele din oțel, oferind o combinație de rezistență la coroziune și oxidare, cu o stabilitate excelentă în medii cu temperaturi extreme.
• Acestea rezistă și în aplicații din apele marine.
• În industria aerospațială, de exemplu, piulițele din titan sunt folosite pentru a rezista la temperaturi foarte ridicate și presiuni extreme.
• Titanul de grad 2 este cel mai frecvent utilizat pentru realizarea elementelor de fixare, în timp ce titanul de grad 5 este de două ori mai puternic.

Și superaliajul nichel-crom denumit Inconel oferă o semnificativă rezistență la temperaturi extrem de mari, acolo unde aluminiul și oțelul se deformează.

Materiale rezistente la uzură

Uzura este procesul prin care o suprafață solidă suferă deteriorări treptate, ceea ce duce la pierderea materialului său. Această deteriorare apare de obicei atunci când două suprafețe intră în contact una cu cealaltă și se mișcă relativ una față de cealaltă, în general sub o forță sau o încărcare. De-a lungul timpului, această mișcare relativă poate provoca deteriorarea sau uzura suprafeței materialelor implicate. Aliajele care conțin cupru au o capacitate mare de încărcare și o bună rezistență la uzură. De asemenea, cromul crește duritatea și durabilitatea suprafeței, chiar și în situații de contact mecanic sever. 

Fiecare proiect are nevoie de un anumit tip de piuliță, iar alegerea greșită poate duce la rezultate nedorite. Folosește informațiile din articolul nostru și selectează piulițele potrivite pentru nevoile tale.